作為深圳市家具行業(yè)協(xié)會，第一批進行精益生產項目合作的實木家具企業(yè)——深圳市松堡王國家居有限公司，已進入了精益生產項目改善的第三階段。松堡王國自2018年4月17日啟動精益生產項目至今已有5個月，在這期間，松堡全體同仁在董事長郭向陽先生帶領下，眾志成城，不斷優(yōu)化各個管理部門、各工序間作業(yè)流程，不斷深入改善，涌現出一大批樂于投身改革浪潮的管理者與員工，階段性改善成果顯著，改善熱情空前高漲。2018年10月16日上午，首先由深圳家具制造工程研究院院長劉曉紅教授率精益生產改善團隊，與企業(yè)總監(jiān)唐亞卓及管理層共同深入制造中心車間現場，對階段性改善工作進行檢驗與探討交流。然后劉院長認真聽取各部門的改善進展和存在的問題，進行逐一點評并提出一些非常有指導意義的建議。
★現場走訪 深入交流★
上午9：30—10:30，劉曉紅教授帶領的精益生產改善團隊親臨現場，走訪備料車間的挖補工序、拼板工序、開料工序、備料工序等。雙方就現場、現時、現物進行交流與深入探討。
見證企業(yè)改善的同時，也提出有待改善的方面，如：工藝、質量、生產成本、作業(yè)方式等問題。現場提出：
1、品質材料標準看板標識改善；
2、現場堆垛標識卡的構建（標明來源、去向、型號等）；
3、 改進涂膠方式，提高拼板質量；
4、研究拼板的紋理方向，保證后續(xù)工序的質量，如：刨光、砂光，同時研究實木加工工藝，熟悉木材的屬性，提高加工質量；
5、提升零部件的通用性、互換性，以至提高家具制造業(yè)的工業(yè)化、標準化水平，降低企業(yè)生產的復雜性。
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★精益匯報 分享成果★
上午10：30—12：20，松堡王國精益生產項目改善第三階段總結匯報在一樓多功能廳舉行。企業(yè)供應鏈副總唐亞卓、制造中心總監(jiān)程江龍和各部門經理及車間班組長，深圳家具制造工程研究院 院長劉曉紅及精益生產項目團隊，在IE工程師李濤的主持下，共同參與松堡精益生產項目改善第三階段匯報總結會議。
精益生產項目組 郭鎮(zhèn)宏
改善分享
圍繞備料車間9月份典型改善案例講解及后續(xù)改善重點方向作詳細闡述。
松堡王國精益生產項目推行現已進入第三階段的改善，企業(yè)通過與深圳家具制造工程研究院共同實施精益改善，短短幾個月，改善成果喜人。
1、木材利用率提升10%以上；
2、床板線工序效率提高16%；
3、輥膠工序產能提高50%；
4、通過布局規(guī)劃調整，加工1m³指接料周轉距離總體縮短33.8%；
5、部件改用直開料工藝后，部分部件加工1m³生產周期縮短38%；
6、直開部件的增加，每萬產值膠水成本降幅達23.65%；
7、通過砂光機半自動進料裝置改善，每萬產值砂帶成本降幅達13.92%。
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備料部 曾經理
改善分享
備料車間9月改善優(yōu)秀案例（開料修邊機布局改善、砂光機出口漏灰改善、砂光機半自動進料改善等）；木材利用率穩(wěn)步提升，截止今年9月達到58%；生產工藝直開部件的增加，每萬產值膠水成本7、8月較5、6月降幅達23.65%，預計節(jié)約成本36834元/月；通過砂光機半自動放料裝置的改善，每萬產值砂帶成本7、8月較5、6月降幅達13.92%，預計節(jié)約成本462元/月。員工多技能表的構建及技能匯總評級等。
改善工作計劃
1、多能工培養(yǎng)計劃；
2、鋸片繼續(xù)優(yōu)化項目；
3、數據化、標準化車間管理；
4、圍繞提升品質、減少周期、降低成本、提高效 率繼續(xù)進行。
劉博士點評
1、車間現場5S、可視化、效率都有所提升；
2、強調工藝問題、技術問題的重要性；
3、拼板溢膠問題是后續(xù)改善的重點；
4、產品部件是加工出來而并非靠修補出來的；
5、前工序要為后工序做好準備；
6、產品戰(zhàn)略考慮的重要因素是工藝成本；
7、產品質量標準取決于顧客對產品的標準。
信息工程部 曹總監(jiān)
改善分享
長寧區(qū)設備統(tǒng)計及使用情況；電腦標配、軟件版權風險管理；2018年9月磨刀統(tǒng)計；設備升級改造：自制全自動月牙機；月牙切片機方案設計；挖補臺鉆改造；自攻螺母機（水平鉆）改造，配置自動升降臺機等等。
改善工作計劃
1、設備設計方案的落實與推進
2、公司信息設備運營及維護管理
劉博士點評
1、企業(yè)設備維護、使用，更新?lián)Q代非常重要；
2、柔性化生產需靠數控設備的支持，企業(yè)才能立足長遠；
3、生產現時應以使用技術為主，改造設備為輔；
4、建立各工序工藝標準，培訓標準；
5、刀具、鉆頭是設備的核心，后續(xù)應建立配送管理制度。
品質部 楊總監(jiān)
改善分享
2018年月度客訴售后數據統(tǒng)計及分析，10月成品抽檢不良統(tǒng)計及分析；8-9月一次下線合格率數據，9月包裝合格率達到97%；供應商原材料（油漆、包材）不良退貨統(tǒng)計及分析；供應鏈 /工廠內下線及包裝/客訴對策等。
改善工作計劃
1、職責清單落實實行
2、制定項目計劃日程及后續(xù)推行
劉博士點評
1、各部門協(xié)同配合，有效針對問題實行解決；
2、生產模式應以預防質量問題為主；
3、考慮生產工藝成本，減少補件返工，制定必要措施；
4、落實承諾顧客交期，企業(yè)快速響應。
精益辦 魏經理
改善分享
9月改善立項項目進度匯報及各車間經典案例講解；精益課程完成了16節(jié)課、800人次的TPS 四級課程的培訓；總結改善專項：6S項目、全員提案改善、物流改善小組、一個流改善小組、流水線與CELL單元線生產方式、KANBAN運行等。
改善工作計劃
1、TPS推進10月計劃；
2、各立項改善小組現場落實與跟蹤推進。
劉博士點評
1、落實基層管理是改善的重點
2、各工藝、技術要建立標準，以數據說明問題
★總結★
深圳家具制造工程研究院院長 劉曉紅
精益生產是一場人民改善戰(zhàn)爭，只要開始，就要 持續(xù)，且需全員共同參與，方能有顯著的改善提升。同時劉院長指出企業(yè)應透過現象看本質，生產工藝、技術是無形的，但往往卻是生產中最具殺傷力的環(huán)節(jié)，生產工序、產品結構的復雜化是影響企業(yè)生產周期的重點之一。
供應鏈總監(jiān) 唐亞卓
企業(yè)總監(jiān)唐亞卓首先感謝精益生產項目團隊在此階段性的幫助與指導，同時講到后階段備料車間 的改善應重點關注提高拼板質量上，加工工藝問題上等，著實探究解決生產工藝中出現的根本問題。
深圳家具制造工程研究院（Institute of Furniture Manufacturing Engineering, Shenzhen，簡稱IFME），由深圳市家具行業(yè)協(xié)會精心打造、聚焦在制造工程領域、幫助企業(yè)變革和升級的一個服務平臺，針對行業(yè)在標準、質量、技術、流程、成本和交貨期等方面的短板，通過研究院的專業(yè)性和豐富的企業(yè)一線服務經驗，為家具企業(yè)提供生產系統(tǒng)導入精益生產的項目，提供企業(yè)管理咨詢，企業(yè)問題診斷；新廠房規(guī)劃，舊廠房改造；輔導并幫助企業(yè)制定企業(yè)標準，完善標準體系；為企業(yè)提供針對性的專業(yè)培訓；車間流程優(yōu)化及改造；輔導企業(yè)提高人均產值和單位面積產出；并且可以幫助企業(yè)建立檢測實驗室，建立一套完整的品質控制體系與方法?？傊?，就是通過研究院與企業(yè)的深度合作與項目實施，最終幫助企業(yè)打造學習型企業(yè)，融入精益思想，導入科學的方法與手段，使企業(yè)無論在組織優(yōu)化上，管理水平上，基礎建設上，團隊打造上，還是產品質量上，從企業(yè)的整個運行系統(tǒng)上得到健全和提升，大大提高企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展的能力。
