讓員工成為精益改善的主角 ——仁豪家居精益改善成果簡報

       日期:2018-08-25     來源:賽德檢測    作者:賽德檢測    評論:0    
    核心提示:仁豪家居精益生產(chǎn)進入白熱化階段,企業(yè)管理層和員工全員投入精益改善當中,深圳家具制造工程研究院院長劉曉紅院長帶領(lǐng)精益生產(chǎn)項目組團隊到達仁豪制造中心現(xiàn)場對第三階段的改善進行檢驗與深化。
    專題:IFME 精益生產(chǎn)
       仁豪家居精益生產(chǎn)進入白熱化階段,企業(yè)管理層和員工全員投入精益改善當中,卯足干勁,統(tǒng)一目標方向發(fā)力,全民皆兵共同推進企業(yè)的精益生產(chǎn)進程。
       現(xiàn)階段,仁豪精益生產(chǎn)正在不斷地優(yōu)化深化,各種項目得到不斷發(fā)掘,顯著的成效不斷涌現(xiàn)。8月22日,由劉曉紅教授帶領(lǐng)的精益生產(chǎn)項目組隊伍來到惠州仁豪工業(yè)園,對現(xiàn)階段仁豪的精益生產(chǎn)工作進行檢驗與深化。在現(xiàn)場,大家一起見證企業(yè)點點滴滴改善的同時也看到企業(yè)有待改善,如質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)平衡、流程優(yōu)化等問題。

       深圳家具制造工程研究院院長劉曉紅院長帶領(lǐng)精益生產(chǎn)項目組團隊到達仁豪制造中心現(xiàn)場對第三階段的改善進行檢驗與深化,并在車間現(xiàn)場與仁豪制造中心吳國龍總經(jīng)理帶領(lǐng)的精益生產(chǎn)團隊進行深入研究與細致討論。




    劉院長提出:
    1、存放需要分類分規(guī)格作標識,方便管理及日常尋找;
    2、多把方案和想法付諸于行動,多進行實驗,用實驗數(shù)據(jù)和情況檢測方案的可行性與效果;
    3、必須給予品質(zhì)更多的重視,嚴格質(zhì)量把關(guān);
    4、注意加工的時間節(jié)點,減少銜接工作,工位應(yīng)盡量緊湊,把制造中心的面積有效地利用起來; 
    5、工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化,降低質(zhì)量問題出現(xiàn)的頻率和加工的難度系數(shù);
    6、加工質(zhì)量問題的責任需要到位,問題反饋需要及時。

    吳總及其帶領(lǐng)的仁豪精益生產(chǎn)團隊在現(xiàn)場討論中表示:
    “不要給別人添麻煩,要對自己加工出來的產(chǎn)品負責”
    1、分類及標識已完成,正在進行更加詳細的標識及分類的管理規(guī)劃;
    2、對某些設(shè)備已進行更換及改裝,效率有明顯的提高;
    3、某些工序的標準化正在修改和落實中;
    4、把獎勵激勵機制落實到位,必須重視員工的個人價值和相關(guān)的貢獻。 

    一、精益生產(chǎn)階段性總結(jié)大會

       14:00仁豪尤董帶領(lǐng)企業(yè)管理層出席本次精益生產(chǎn)階段性匯報大會。

    二、精益生產(chǎn)標兵頒獎儀式

    品質(zhì)部 宋建清經(jīng)理
    獲獎感言:持續(xù)改進,才有持續(xù)發(fā)展,對各項立項都需要深思熟慮,做到各種數(shù)據(jù)清晰可靠,對自己、對公司負責,給自己、給公司交上一份滿意的答卷。
    工藝結(jié)構(gòu)部 康凌輝經(jīng)
    獲獎感言:感謝大家的支持,有大家的合作和共同努力,才會有更大的進步。

    三、各部門分享改善成果
    01生產(chǎn)部
    分享人:王平
    1.各項目的進度情況匯報,表示各項目正在有序有效地進行;
    2.木工精益工作推進重點的講解:
      ①新公式計件試行的數(shù)據(jù)情況反饋
      ②圖紙的管理與更換流程的改善情況匯報
      ③備料加工操作問題的相關(guān)改善
      ④木工車間的布局的更改,搬移占比7.27%
      ⑤各工序加工質(zhì)量把控力度加大,有效控制加工質(zhì)量
    3.經(jīng)典案例分析與分享
      ①提高工作效率
      ②合理利用車間面積
      ③存放標識合理規(guī)范化,管理高效化
      ④員工技能得到優(yōu)化
    未來展望:
      ①提高加工精度,優(yōu)化加工工藝
      ②新公式計件項目的持續(xù)進行并記錄
      ③項目有序持續(xù)進行,不斷反省不斷進步。

    02機電部門
    分享人:黃宏波
    上階段工作完成情況匯報:
      ①臺鑼推板試用跟進
      ②A棟1樓過膠機改進
      ③用廢舊設(shè)備改裝做打磨省人工
      ④計劃A棟1樓推臺鋸?fù)婆_加壓腳
      ⑤計劃蜂窩紙拉紙機加裝切刀

    03人力資源部
    分享人:周文龍
      1.講解近期的主要的改善項目的落實情況;
      2.優(yōu)化自身管理效率;
      3.整理數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)透明化;
      4.優(yōu)化公司企業(yè)文化,提高員工歸屬感、集體凝聚力;
      5.招聘策略更改的分析講解
    ......

    未來計劃:
      1.個別項目的變革需要的周期長,需不斷優(yōu)化;
      2.現(xiàn)階段個別部門對考勤/獎懲的重視度不高,后期需加以重視。

    04品質(zhì)部
    分享人:宋建清
    1.推進項目管理概述
    2.品質(zhì)部精益工作推進重點及典型案例分析
      ①品質(zhì)檢驗力度加大,嚴格處理質(zhì)量問題;
      ②問題反饋及時,并及時處理;
      ③注重細節(jié)問題,重視員工的質(zhì)量意識的培養(yǎng)及相關(guān)質(zhì)量問題預(yù)防措施的落實;
      ④油楠木和BT-1901床頭結(jié)構(gòu)改善,節(jié)約成本,減少返工和客訴;
      ⑤UV板改三胺板,原材料則節(jié)省43元/張,制程中此產(chǎn)品的返工也同時下降50%以上
      ⑥2018年補換件較2017年數(shù)量下降12.39%,某一系列產(chǎn)品7月的補換件數(shù)量較未開始精益生產(chǎn)的3月份有56.25%的下降。
    未來計劃
      1.明確品質(zhì)部的工作職責,強調(diào)其他部門需要對自己的產(chǎn)品負責,增強質(zhì)量責任意識;
      2.重視各項問題導(dǎo)致的成本問題;
      3.對所定目標要堅定不移。

    05結(jié)構(gòu)工藝部
    分享人:康凌輝
    1.上階段工作開展進度及其情況概述
    2.工藝架構(gòu)改進實驗及典型案例情況匯報
      ①確保加工精度
      ②為后續(xù)的各項設(shè)計提供實用數(shù)據(jù)
      ③避免相關(guān)加工工藝出現(xiàn)的質(zhì)量問題
      ④減低加工工藝難度,方便加工,提高生產(chǎn)效率
      ⑤關(guān)注結(jié)構(gòu)力學問題,嚴格采購標準
      ⑥重視材料材質(zhì)問題
      ⑦工時數(shù)據(jù)分析,使得生產(chǎn)安排更加合理
      ⑧計件數(shù)據(jù)使得計算更加科學、合理、公平、公正、公開
    未來計劃
      1.做好實驗記錄、實驗報告,對實驗結(jié)果進行檢測;
      2.加強與制造現(xiàn)場的溝通,參與現(xiàn)場技術(shù)難點的調(diào)查與解決;
      3.規(guī)范操作流程,操作合理化,降低操作強度;
      4.增加技術(shù)儲備;
      5.建立并優(yōu)化工藝數(shù)據(jù)庫。

    四、經(jīng)典案例分享

    結(jié)構(gòu)工藝 黃先慶
    經(jīng)典案例分享:
       子母刀工藝結(jié)構(gòu),實木框結(jié)構(gòu)改進優(yōu)化方案,以100件抽面批量分析,優(yōu)化工藝生產(chǎn)工時將減少80%以上。



    工藝結(jié)構(gòu) 趙林祥
    改善經(jīng)典案例分享:
    1、較2017年板材的平均利用率,2018年3-7月每月利用率的提升平均為9.23%;

    2、套料后平均每月節(jié)約金額為13.7萬元。


    生產(chǎn)部 龔元亮
    改善經(jīng)典案例分享:
    推臺鋸的改善
    1、大大降低安全事故
    2、生產(chǎn)效率提升50%以上

    五、研究院的精益專家總結(jié)與分析

    深圳家具制造工程研究院院長 劉曉紅
    1.強調(diào)標準的重要性;
    2.品質(zhì)觀念需要加強,深化“質(zhì)量是企業(yè)的生命線”的思想;
    3.明確各項工作中的及時的問題反饋和問題處理機制的重要性,從源頭開始對問題進行遏制。
    4.深入前線,才會最懂得問題的關(guān)鍵;
    5.重視對外協(xié)管理的標準;
    6.關(guān)注設(shè)計工藝的改革;
    7.關(guān)注圖紙的改善與優(yōu)化,以及相關(guān)的管理規(guī)范;
    8.安全是企業(yè)至關(guān)重要的一點;
    9.“把設(shè)備伺候好是我們的本職”


    調(diào)研情況及方案講解 林秀賢工程師
    1.細致分析扎色工序出現(xiàn)的原因
    2.第三階段調(diào)研中收集的數(shù)據(jù)及情況的講解
    3.扎色工序的多項相關(guān)數(shù)據(jù)的分析
    4.改善方案的講解
    5.方案的意義與目的的講解
       期望盡快立項改進,讓扎色成為歷史!

    六、仁豪家居董事長總結(jié)

    仁豪家居 尤國忠董事長
       尤董在總結(jié)發(fā)言中表示現(xiàn)時仁豪員工精益生產(chǎn)意識已有,相關(guān)的精益生產(chǎn)成果也開始顯現(xiàn),但改善當中亦有相關(guān)的問題不斷顯現(xiàn),需要繼續(xù)需要不斷發(fā)現(xiàn)問題不斷優(yōu)化改善,并向家協(xié)團隊的不斷協(xié)助與支持表示感謝。
       亦在發(fā)言強調(diào)“誰生產(chǎn)誰負責”,同時再次明確標準的重要性,班組長懂標準重視標準要把標準落實到位;另外還表示浪費很可怕,一定要消除浪費,必須要培養(yǎng)消除浪費的節(jié)約意識。

    七、第五次精益生產(chǎn)培訓(xùn)

    第五次精益生產(chǎn)培訓(xùn) 劉曉紅教授
    1.流水線生產(chǎn)組織形式的講解;
    2.在過程中進行質(zhì)量的檢驗,及時的質(zhì)量檢驗與反饋的相關(guān)例子進行拓展分享;
    3.生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)平衡率的相關(guān)知識點及例子分析講解;
    4.標準化的重要性的講解;
    5.講解如何突破瓶頸問題;
    6.講解如何合理分工,保持高效的生產(chǎn)節(jié)拍,講解崗位工時測定的重要性;
    7.案例分析分享,相關(guān)的精益生產(chǎn)中使用的公式的講解與使用范圍的簡述
    ......
      學會應(yīng)用簡單便捷的方法,掌握知識要點,把知識點應(yīng)用到實踐當中。

    八、制造中心吳國龍總經(jīng)理總結(jié)發(fā)言

    吳國龍
      感謝董事長的高度關(guān)注,感謝各進行分享工作的同事,感謝劉教授帶領(lǐng)的團隊的支持,現(xiàn)階段雖然有明顯的提升,但一定要重視相關(guān)工作的標準的建立,把標準落實到位,大范圍傳播標準意識,調(diào)動員工積極性,讓全體員工參與精益生產(chǎn),不斷努力,不斷堅持,發(fā)揚工匠精神,把優(yōu)品做精做到位。

    結(jié)語
       
    仁豪家居董事長尤國忠:“精益生產(chǎn)就是一場人民戰(zhàn)爭,這場戰(zhàn)爭必須有英明的領(lǐng)導(dǎo),徹底地堅決地帶領(lǐng)員工革除陳舊的觀念、慣性的思維、過時的經(jīng)驗,才能用新思維、新方法、新技術(shù)更新?lián)Q代,讓企業(yè)在新的歷史階段煥發(fā)新顏。”
     

       深圳家具制造工程研究院(Institute of Furniture Manufacturing Engineering, Shenzhen,簡稱IFME),由深圳市家具行業(yè)協(xié)會精心打造、聚焦在制造工程領(lǐng)域、幫助企業(yè)變革和升級的一個服務(wù)平臺,針對行業(yè)在標準、質(zhì)量、技術(shù)、流程、成本和交貨期等方面的短板,通過研究院的專業(yè)性和豐富的企業(yè)一線服務(wù)經(jīng)驗,為家具企業(yè)提供生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的項目,提供企業(yè)管理咨詢,企業(yè)問題診斷;新廠房規(guī)劃,舊廠房改造;輔導(dǎo)并幫助企業(yè)制定企業(yè)標準,完善標準體系;為企業(yè)提供針對性的專業(yè)培訓(xùn);車間流程優(yōu)化及改造;輔導(dǎo)企業(yè)提高人均產(chǎn)值和單位面積產(chǎn)出;并且可以幫助企業(yè)建立檢測實驗室,建立一套完整的品質(zhì)控制體系與方法。總之,就是通過研究院與企業(yè)的深度合作與項目實施,最終幫助企業(yè)打造學習型企業(yè),融入精益思想,導(dǎo)入科學的方法與手段,使企業(yè)無論在組織優(yōu)化上,管理水平上,基礎(chǔ)建設(shè)上,團隊打造上,還是產(chǎn)品質(zhì)量上,從企業(yè)的整個運行系統(tǒng)上得到健全和提升,大大提高企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展的能力。

     
     
     
     
     
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