制造業(yè)競爭白熱化對生產(chǎn)工藝提出嚴峻考驗
從上世紀八十年代亞洲正式成為世界制造中心以來，中國在世界上的制造核心地位得到逐步彰顯，以長江三角洲、珠江三角洲和環(huán)渤海經(jīng)濟圈等為代表的沿海地區(qū)已經(jīng)成為了世界的制造中心。
但是，以市場擴張為中心的經(jīng)濟全球化帶來了世界性的經(jīng)濟結構調(diào)整，全球性產(chǎn)業(yè)結構重新調(diào)整和分工的趨勢越來越明顯，發(fā)達國家加快了工業(yè)化向信息化轉變的步伐，同時也催動了中國的制造業(yè)轉變。
尤其自2008年以來，作為基礎經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的制造業(yè)進一步受到時間、地域、環(huán)境及勞動力價格上漲等因素制約，制造中心漸趨由中國內(nèi)陸地區(qū)向外轉出，這也同時導致了此次浪潮下中國的部分制造業(yè)企業(yè)出現(xiàn)了生存危機，例如沿海地區(qū)的很多企業(yè)因為受到該地區(qū)土地使用數(shù)量的限制、或是勞動力成本高漲等壓力而遷出或倒閉。正因為這些企業(yè)以勞動密集、低附加值為主，企業(yè)的自主創(chuàng)新能力弱，缺少品牌優(yōu)勢，導致生存能力較弱。即便對于成功遷出的企業(yè)，由于內(nèi)陸地區(qū)的交通設施、產(chǎn)業(yè)配套等的不完善，由此制造工藝的提升仍是包括遷移企業(yè)在內(nèi)的所有制造型企業(yè)所要面對的嚴峻考驗和挑戰(zhàn)——同時也是針對環(huán)境污染、勞動力上漲、地域限制的最關鍵解決方案。談及精益生產(chǎn)，最典型案例莫若豐田公司，“豐田精益生產(chǎn)模式”在全世界得到贊揚。也讓堅持導入執(zhí)行精益生產(chǎn)的其他企業(yè)取得長足進步。例如筆者先后輔導過的天津美克國際家私、掌上明珠家具集團等等就是中國家具行業(yè)精益生產(chǎn)的先行者和佼佼者，并用其業(yè)績證明了中國家具制造的未來必須攜手精益生產(chǎn)。
提升制造能力中國家具業(yè)出路所在
家具制造業(yè)，是典型的低技術含量、人力大于機力的行業(yè)，在行業(yè)內(nèi)還沒有核心技術的現(xiàn)階段，應對外部環(huán)境惡化的能力主要還依賴于內(nèi)部管理，確切的說企業(yè)必須具備以下特質(zhì)才能有出路：
1.定制生產(chǎn)能力：如何更貼近客戶，創(chuàng)造出增值產(chǎn)品及服務并最終在滿足客戶需求的同時實現(xiàn)企業(yè)盈利，這就需要企業(yè)在營銷模式、創(chuàng)新思維和領導能力、企業(yè)文化建設等方面有所建樹，即一種新的商務模式。
2.精益生產(chǎn)：從制造方面來說，工廠必須盡可能實現(xiàn)自動化，消除制造浪費，以獲得最大的生產(chǎn)效率，提高勞動生產(chǎn)率來有效降低成本；人力的穩(wěn)定是企業(yè)降低培訓成本、提升制造能力、獲取創(chuàng)新力的關鍵，這些都源于精益管理。
3.產(chǎn)業(yè)鏈和專業(yè)化細分：引用國外一部管理學著作中一句話：“鏈化優(yōu)勢是指地理上接近的、互相關聯(lián)的一群機構，在領域內(nèi)協(xié)同發(fā)展，通過共同利益和互補性聯(lián)系在一起促進區(qū)域或行業(yè)經(jīng)濟發(fā)展”，資源整合利用促進了企業(yè)專業(yè)細分和深化，這在提升制造能力方面起到了不可或缺的作用。
反傾銷案勝訴美克家私選擇精益制造
以天津知名企業(yè)美克國際家私為例，他的發(fā)展帶著傳奇色彩:1990年公司注冊成立，1993年在新疆建廠；1997年應國家發(fā)展天津濱海新區(qū)大好政策，建立新工廠，從此一發(fā)不可收拾，以一年建立一個新工廠的速度不斷復制。2000年公司在上海證券交易所上市；2002年進軍國內(nèi)零售市場成立國內(nèi)罕見的擁有獨立店面的美克.美家直銷店面。2004年，在天津已擁有6個工廠，再加上新疆的2廠，8個工廠共有員工1萬多名員工。這一年，對他們來說也是很不平凡的一年，應對美國木質(zhì)臥房組家具反傾銷案，他們勝訴了，實現(xiàn)了全國唯一“零關稅”。
正是2004這一反傾銷勝訴案件，讓美克上下思想為之一震，他們開始苦苦思索：一是，目前，我們只能承認在中國家具行業(yè)內(nèi)部，我們是優(yōu)秀的企業(yè)，但以其它行業(yè)為標，以國際為準，我們絕不是卓越的企業(yè)家具企業(yè)，那么如何從優(yōu)秀走向卓越？二是，二十年的發(fā)展對于國內(nèi)目前仍存活的很多家具企業(yè)來講并不是很久，涉足家具制造領域的企業(yè)三十年的也大有人在，但反觀這些企業(yè)的過去，幾乎個個步履維艱，為什么會有如此的反差？
痛定思痛，美克決心找出一條出路，實現(xiàn)工廠從“制造”向“智造”轉變，“精益生產(chǎn)”這一管理工具正是在這一背景下進入其視野——在2004年，家具行業(yè)實施精益生產(chǎn)的企業(yè)微乎其微。筆者也正是在這個時候成為了服務美克美家的的咨詢顧問團隊成員之一。管理咨詢的執(zhí)行從2005年初開始，2005年～2008年導入和成功實施精益生產(chǎn)項目被美克稱為其集團發(fā)展史上的“重要里程碑事件”。
