工藝領(lǐng)先行業(yè)至少5年
在5S和品質(zhì)改善成果的基礎(chǔ)上,2006年下半年又順利導(dǎo)入實(shí)施效率改善課題,在此同時(shí),由于制造部門的焦點(diǎn)課題改善牽引著制造部門走在了前面,職能部門也不甘落后,采購部,設(shè)計(jì)部,人力資源部,通關(guān)部,后勤部等等這些部門也請求顧問師的支援,自發(fā)的進(jìn)行焦點(diǎn)課題改善,“玻璃交付率提升”、“工藝文件差錯(cuò)率改善”、“人力招聘速度提升”、“通關(guān)效率提升”、“倉儲運(yùn)輸成本降低”等等焦點(diǎn)問題成為各職能部門的改善議題,這時(shí)候,筆者才感覺到真正的全面開花的喜悅,也深深被美克這個(gè)企業(yè)的改善文化打動(dòng)。
改善需要持續(xù)的進(jìn)行,2007年~2008年初,將制造管理改善進(jìn)一步向綜合部門及關(guān)聯(lián)機(jī)構(gòu)延伸,設(shè)計(jì)并行開發(fā)和供應(yīng)商4M變更管理項(xiàng)目開始實(shí)施,打造了美克這個(gè)本來就很優(yōu)秀的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),設(shè)計(jì)時(shí)間縮短,打樣時(shí)間縮短,打樣時(shí)需要的模具,品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),加工難易度等都得到不同程度的改善,新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到大批量生產(chǎn)的時(shí)間縮短45%。新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間的大幅縮短,讓美克這個(gè)企業(yè)更上一層樓,新產(chǎn)品不斷被設(shè)計(jì)出來,制造出來。
而供應(yīng)商的4M變更管理的精益推進(jìn),就是順應(yīng)了“拉動(dòng)式”模式——美克已經(jīng)在不斷前進(jìn)了,他也會拉著他們的合作伙伴,他們的供應(yīng)商不斷前進(jìn),帶動(dòng)供應(yīng)商的現(xiàn)場管理,一起更好得跟上美克的腳步。至2008年3月項(xiàng)目結(jié)束,筆者的顧問團(tuán)隊(duì)撤出美克時(shí),美克工廠已經(jīng)培養(yǎng)出了很多自己內(nèi)部的精益生產(chǎn)推進(jìn)人才,并能夠自主推進(jìn)和實(shí)施先進(jìn)的現(xiàn)場管理。按照某高層人士的說法:就家具行業(yè)的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)管理來說,我們美克已經(jīng)把東莞的家具行業(yè)甩開了至少5年的距離。
據(jù)稱,2009年,有位日本商人到美克天津工廠參觀,每一道工序,每一塊改善看板,看時(shí)一語不發(fā),看后一個(gè)勁的豎起大拇指,久久不愿放下。自從2002年進(jìn)軍國內(nèi)零售市場以來,美克•美家以很快的速度在坊間,國內(nèi)同行及消費(fèi)者開始認(rèn)知,總結(jié)出一句評價(jià):“一直被模仿,從未被超越”。
為企業(yè)變革而努力才有企業(yè)的未來
IBM公司為了給企業(yè)未來準(zhǔn)確把脈,每兩年都會做一次全球CEO調(diào)查,在最近一次調(diào)查中得出了如下
結(jié)論:
一是全球大多數(shù)企業(yè)都受到了變革的沖擊,許多企業(yè)為跟上變革步伐而不斷努力。
二是客戶的要求不僅僅停留在對產(chǎn)品本身的要求上,已經(jīng)在創(chuàng)新上、服務(wù)上及個(gè)性定制上提出了更多要求。
三是全球三分之二的企業(yè)在尋求和實(shí)施創(chuàng)新,使企業(yè)獨(dú)具特色。四是企業(yè)與企業(yè)間的更廣泛合作正在普及,從而更有效的推動(dòng)業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)能力及變革能力的提升。精益生產(chǎn)管理不僅讓豐田公司創(chuàng)造輝煌,永載歷史史冊,也讓堅(jiān)持導(dǎo)入執(zhí)行精益生產(chǎn)的其他企業(yè)取得長足進(jìn)步,單從家具界來講,天津美克國際家私等通過率先導(dǎo)入實(shí)施精益生產(chǎn),并用結(jié)果充分證明:中國家具制造的未來必將攜手精益生產(chǎn),從“制造”走向“智造”。