遭遇三大攔路虎 家具行業(yè)ERP失敗案例啟示錄

       日期:2011-01-10     來源:商業(yè)新聞網(wǎng)    評論:0    
    核心提示:據(jù)統(tǒng)計(jì),近年來無論是國際知名的ERP廠商還是本土的ERP廠商,其通用型ERP軟件在家具業(yè)的實(shí)施大都是遭遇慘淡收場。上周五,一個(gè)陽光酷熱的日子。我公司在會(huì)議廳隆重召開了ERP實(shí)施總結(jié)大會(huì),公司總經(jīng)理表情沉重的宣布ERP項(xiàng)目正式宣告實(shí)施失敗?;叵肫饚讉€(gè)月前,也是在這個(gè)會(huì)議廳。公司領(lǐng)導(dǎo)高層、各部門主管和項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)參加了項(xiàng)目的啟動(dòng)儀式,那時(shí)總經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理都意氣風(fēng)發(fā)的宣誓實(shí)施ERP的決心和信心,想不到幾個(gè)月后卻是如此收場。前后差別之大,讓人唏噓不已...

    據(jù)統(tǒng)計(jì),近年來無論是國際知名的ERP廠商還是本土的ERP廠商,其通用型ERP軟件在家具業(yè)的實(shí)施大都是遭遇慘淡收場。上周五,一個(gè)陽光酷熱的日子。我公司在會(huì)議廳隆重召開了ERP實(shí)施總結(jié)大會(huì),公司總經(jīng)理表情沉重的宣布ERP項(xiàng)目正式宣告實(shí)施失敗?;叵肫饚讉€(gè)月前,也是在這個(gè)會(huì)議廳。公司領(lǐng)導(dǎo)高層、各部門主管和項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)參加了項(xiàng)目的啟動(dòng)儀式,那時(shí)總經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理都意氣風(fēng)發(fā)的宣誓實(shí)施ERP的決心和信心,想不到幾個(gè)月后卻是如此收場。前后差別之大,讓人唏噓不已。

    公司在過去的一年內(nèi)一口氣更換了三位ERP實(shí)施經(jīng)理,但效果一直欠佳,只能使用一些基本模塊,重要的如生產(chǎn)模塊、采購模塊、BOM模塊一直無法正常使用。分析我司ERP實(shí)施失敗的原因,主要是因?yàn)榧揖咂髽I(yè)的運(yùn)作有別于一般企業(yè)的特點(diǎn),使得缺乏針對家具業(yè)特點(diǎn)的ERP軟件屢屢受挫??傊?,我司的ERP實(shí)施是一個(gè)失敗的家具業(yè)案例。這里給大家分享是希望“前事不忘,后事之師”。

    第一只攔路虎:家具業(yè)BOM表的特殊性

    生產(chǎn)成本的降低是任何一家家具企業(yè)永不間斷追求的目標(biāo),但是要降低生產(chǎn)成本,首要的任務(wù)是必須能夠清楚的計(jì)算出產(chǎn)品實(shí)際的生產(chǎn)成本,然后才可據(jù)此分析成本結(jié)構(gòu),尋找出需要改善的地方。因此,準(zhǔn)確的BOM表是一切成本分析的基礎(chǔ)。即使明白到這個(gè)道理,但我們還是受挫于家具業(yè)特殊BOM表這只攔路虎的魔爪之下。

    BOM(Billof Materials,物料清單)不僅是ERP系統(tǒng)中的基礎(chǔ),也是生產(chǎn)部門組織生產(chǎn)、領(lǐng)料、采購部門制定采購計(jì)劃、財(cái)務(wù)部門核算成本的重要依據(jù)。如果沒有準(zhǔn)確統(tǒng)一的BOM,就無法制造出同樣的產(chǎn)品,直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。但是家具業(yè)的一個(gè)特點(diǎn)是物料繁多、不同規(guī)格、不同材質(zhì)、不同顏色等都要分類,而且大部份產(chǎn)品是客戶定制的,定制的產(chǎn)品BOM表基本上都是一次性的。原材料分類可為:板材、木材、皮料、油漆、布類、五金、膠水、耗材、工具刀具、包裝包材等。其中主要材料板材、木材、皮料等,在生產(chǎn)使用過程中還必須考慮到它們的規(guī)格、等級、批次等屬性,否則利用率難以提高,成本無法掌控。但如果真按其不同的規(guī)格、等級、批次等屬性進(jìn)行一一編碼,不僅編碼變得無窮無盡不可控制,更使BOM跟采購、領(lǐng)料等環(huán)節(jié)脫鉤。這使我司在這次ERP實(shí)施明白到一個(gè)教訓(xùn),這是一個(gè)工廠實(shí)際使用跟ERP軟件的結(jié)構(gòu)性矛盾。

    首先,家具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、種類繁多,產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期也較短,這給數(shù)據(jù)資料收集工作帶來了較大難度。如果按照通常的作業(yè)方式,基本數(shù)據(jù)資料收集整理需要花費(fèi)大量的人力和時(shí)間,往往在BOM資料建好之前,產(chǎn)品就已經(jīng)出貨了。其次,是家具業(yè)所用的材料特性差異較大,不同批次的材料使用損耗率是不同的。例如,實(shí)木材料受樹木不同年份生長的制約,在制造中不同年份的實(shí)木損耗是不同的。這些因素給材料編號(hào)、單位換算、用量分析、材料采購及庫存管制都帶來許多困擾。另外,家具業(yè)還有一個(gè)更麻煩的地方,是計(jì)量單位太多,經(jīng)常在轉(zhuǎn)換上存在統(tǒng)計(jì)困難。例如采購木材是平方米,領(lǐng)料是根,生產(chǎn)余料單位更是千奇百怪。

    而且,我司在沒有用ERP軟件之前,在實(shí)際生產(chǎn)過程中材料名稱、產(chǎn)品部件、材料用量等都是比較隨意性的。這在ERP實(shí)施時(shí)給我們帶來了無法想象的麻煩和混亂,也是我司在實(shí)施ERP時(shí)遇到第一只攔路虎。因此,在ERP實(shí)施中使BOM表準(zhǔn)確、完整、適用是系統(tǒng)成功實(shí)施的關(guān)鍵之一。

    第二只攔路虎:家具生產(chǎn)管理的特殊性

    家具企業(yè)是離散式制造,但從管理流程上講,實(shí)木家具和板式家具是有區(qū)別的、軟體家具和金屬家具也是有區(qū)別的。就算是同類型家具企業(yè),其生產(chǎn)管理方式也有很大差異。很多家具企業(yè)管理混亂,生產(chǎn)管理的原因占了大約90%,如果不將生產(chǎn)管理理順,卻去上關(guān)于執(zhí)行力、團(tuán)隊(duì)之類的課程和搞績效考核,無異于緣木求魚。

    (1)生管與PMC物料管理

    理論上,生管模塊主生產(chǎn)計(jì)劃的導(dǎo)入應(yīng)能使PMC(生產(chǎn)物料控制)部門能獨(dú)立完成制令建立作業(yè),但是由于物料預(yù)算不準(zhǔn),采購物料不能及時(shí)到位等原因。PMC往往不能及時(shí)在系統(tǒng)建立制令,而且生產(chǎn)部門也很難按PMC的排期生產(chǎn)。為了適應(yīng)ERP系統(tǒng)的實(shí)施,我們引進(jìn)生產(chǎn)單與原料申領(lǐng)單結(jié)合的辦法,由PMC在ERP系統(tǒng)中統(tǒng)一安排生產(chǎn)計(jì)劃,提前做物料預(yù)算和請購,并進(jìn)行計(jì)劃跟蹤和物料跟催。所有的物料需求計(jì)劃均由PMC產(chǎn)生,在計(jì)算物料需求計(jì)劃時(shí)充分考慮標(biāo)準(zhǔn)量、損耗量、庫存量、已購量甚至采購周期,供PMC及采購隨時(shí)進(jìn)行物料進(jìn)度追蹤。并拆除生產(chǎn)現(xiàn)場小倉庫,使物料在保證生產(chǎn)的情況下庫存量降為最低,以減少呆料、滯料、廢料的產(chǎn)生?,F(xiàn)場生產(chǎn)全部按制令生產(chǎn),并且必須開令后才能進(jìn)行材料領(lǐng)料、部件領(lǐng)料的出、入庫工作。也就是車間生產(chǎn)部門只能按照PMC安排的生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)按量完成生產(chǎn)任務(wù),而不能因?yàn)檐囬g缺料而隨意向倉庫申領(lǐng),如果超出計(jì)劃量領(lǐng)料須從非計(jì)劃領(lǐng)料領(lǐng)出。

    這是我們經(jīng)過好幾次PMC物料不準(zhǔn)確后的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),然后再結(jié)合廠商資深實(shí)施顧問的建議制定出來的流程,據(jù)廠商資深實(shí)施顧問說這已經(jīng)是最為合理的流程。但這看似實(shí)用的流程,卻在我司成為了一個(gè)擺設(shè),也是導(dǎo)致兩任項(xiàng)目經(jīng)理被迫離職的主因。原因是家具業(yè)有一個(gè)重要的特征,就是制造所用到的木材具有多樣化,每種木材不同年份會(huì)造成不同的損耗率。因此,在ERP實(shí)施時(shí)我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)公司物料控制基本處于失控狀態(tài),而失控的物料控制是大大影響成本核算的統(tǒng)計(jì)。

    (2)生產(chǎn)排程和生產(chǎn)計(jì)劃

    在生產(chǎn)管理方面,家具生產(chǎn)過程分為備料、薄皮、組裝、油漆、包裝等環(huán)節(jié),各階段之間的管控重點(diǎn)不盡相同。例如,備料階段為了提高材料的利用率,需要盡量加大生產(chǎn)批量;油漆、焗漆階段為了使涂裝效果和顏色的統(tǒng)一,需要把相同系列的產(chǎn)品安排集中生產(chǎn)。

    因此,對于家具業(yè)而言,最令人感到困擾且無助的問題就是生產(chǎn)排程的實(shí)時(shí)性及可參考性。原因是家具的生產(chǎn)環(huán)境有許多的不確定因素,如產(chǎn)能上的限制、不確定的訂單插單、訂單交期的變更、及前后生產(chǎn)排序的選擇等都將導(dǎo)致生產(chǎn)排程計(jì)算上的困難。而這些管理特點(diǎn)正是通用ERP軟件無法顧及的弱點(diǎn)。

    當(dāng)訂單量不多時(shí),ERP系統(tǒng)內(nèi)典型的分解任務(wù)生產(chǎn)方式還能勉強(qiáng)應(yīng)對,如銷售部門把接到的訂單交接到生產(chǎn)部門,然后由生產(chǎn)管理員根據(jù)訂單的量和產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行分解從而制定出生產(chǎn)計(jì)劃,并派工單至最終的執(zhí)行部門生產(chǎn)車間。但在產(chǎn)品訂單數(shù)量急劇增加或接到大量訂單的時(shí)候,僅靠ERP系統(tǒng)自動(dòng)安排生產(chǎn)派工單是不能做到合理、科學(xué)地派工的,即使此時(shí)再依賴生管人員以人工的經(jīng)驗(yàn)法則臨時(shí)派工,則常常會(huì)導(dǎo)致生管人員疲于奔命的調(diào)整生產(chǎn)排程,假如生管人員一時(shí)的錯(cuò)誤判斷將會(huì)導(dǎo)致工作分派紊亂,生產(chǎn)現(xiàn)場將無法有效的進(jìn)行生產(chǎn),導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃延遲,企業(yè)不能及時(shí)供貨。

    最后,家具行業(yè)在結(jié)合成本考慮時(shí)生產(chǎn)的可變因素就更大、隨機(jī)性更強(qiáng),是無法完全按部就班的運(yùn)作。某個(gè)產(chǎn)品今天在這條生產(chǎn)線生產(chǎn),明天可能就會(huì)調(diào)到另外一條生產(chǎn)線生產(chǎn),也可能委托給其它廠商生產(chǎn),如此就增加了生產(chǎn)計(jì)劃安排的難度。因此,想要以有限的產(chǎn)能應(yīng)付不確定的訂單生產(chǎn)是我司在這次ERP實(shí)施遇到的第二只攔路虎,也是我們這次ERP實(shí)施失敗的主因。

    (3)余料管理

    在生產(chǎn)過程中家具業(yè)還有一個(gè)非常特殊的管理:余料管理。因此,我司很希望能借助ERP軟件功能解決此頑疾。結(jié)果是ERP軟件的應(yīng)用不但沒有解決余料管理這一個(gè)難題,而且還造成各個(gè)部門相互抱怨和推卸責(zé)任。在看到車間堆積如山的余料時(shí),總經(jīng)理不停的搖頭嘆息,這也是導(dǎo)致項(xiàng)目阻力重重和折戟沉沙的一個(gè)罪魁禍?zhǔn)住?/p>

    我們經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生余料原因大致有如下幾個(gè)方面:首先是領(lǐng)料用量的影響:一般領(lǐng)用的材料、規(guī)格、數(shù)量由用料部門提出(后來改為PMC部門負(fù)責(zé)),但他們都只圖自己方便,很少或沒有考慮如何根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況選擇合適的材料來提高材料的利用率,加之在計(jì)算材料用量時(shí)沒有準(zhǔn)確細(xì)致的材料用量定額,有時(shí)還不清楚庫存材料狀況,只按自己的意愿開領(lǐng)料單,結(jié)果產(chǎn)生大量的余料。其次是裁板優(yōu)化效率不高造成:原因是批量小但同時(shí)在線生產(chǎn)的產(chǎn)品多,使到裁板作業(yè)人員在短時(shí)間內(nèi)既要考慮現(xiàn)場快速生產(chǎn)又要考慮材料利用率,這是一件很難兼顧的事情。所以,作業(yè)人員往往只能憑經(jīng)驗(yàn)畫裁板圖,這要同時(shí)做到裁板最優(yōu)化和減少余料是不可能的,更談不上提高材料利用率了。最后,是沒有一套余料管理機(jī)制,余料產(chǎn)生后沒有有效的管理,胡亂堆集在車間或倉庫,好一點(diǎn)的材料就當(dāng)作普通材料使用,時(shí)間一長就都當(dāng)作廢料處理了,沒有得到最佳處理。通過余料管理的慘痛教訓(xùn),使我們明白到ERP只是一個(gè)工具,其計(jì)算安排都是理論上的最優(yōu)化安排,是需要有強(qiáng)大的執(zhí)行能力配合才行。因此,扎實(shí)的提高基礎(chǔ)管理水平才是正道。

    第三只攔路虎:材料采購數(shù)量的特殊性

    家具產(chǎn)品當(dāng)中,材料成本一般都要占到60%以上,因此家具企業(yè)想要控制產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,首先就要控制好材料的采購數(shù)量管理,因?yàn)椴少彅?shù)量管理直接涉及到企業(yè)資金的流出。一般來說,在原料采購上如果缺乏科學(xué)分析和量化、靠傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)辦事通常都會(huì)無法避免兩個(gè)問題:原料多買了造成物料積壓、資金浪費(fèi);和原料買少了造成停工待料、效率低下。如果客戶中途再改變訂貨的數(shù)量和款式,那更無所適從。因此,采購管理的重點(diǎn)是采購數(shù)量管理。理想的采購管理最好是JIT (Just In Time)方式,要求數(shù)量上剛剛好,不多也不少;時(shí)間上不早也不晚。說到JIT可能馬上就會(huì)有人跳出來說,家具廠不可能做到零庫存的,但無疑這是實(shí)施ERP的一個(gè)目標(biāo)。

    但這個(gè)目標(biāo)卻成為了我們在實(shí)施過程中的奢望。原因是我司的BOM材料表沒有明確的建立,采購中也沒有明確的產(chǎn)品用料標(biāo)準(zhǔn)參考,更嚴(yán)重的是PMC部門的請購需求往往也無法明確用料標(biāo)準(zhǔn)。這就要求采購人員必須花費(fèi)較多的精力和時(shí)間用來了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu),否則無法確定需要購買什么材料、應(yīng)該購買多少。另外,在實(shí)木、板料、木皮等進(jìn)貨時(shí)無法掌握廠商的品質(zhì)狀況和每種木材損耗率,不但不利于提高材料利用率,更嚴(yán)重的是還會(huì)大大影響MRP對物料需求的運(yùn)算。因此,采購數(shù)量是我司遇到的第三只攔路虎,也是導(dǎo)致項(xiàng)目失敗的另一個(gè)主因。

     
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