精益領航,共創(chuàng)企業(yè)高效未來

       日期:2019-01-31     評論:0    
    核心提示:由深圳市家具行業(yè)協(xié)會精心打造、聚焦在制造工程領域、幫助企業(yè)變革和升級的一個服務平臺。通過研究院與企業(yè)的深度合作與項目實施,最終幫助企業(yè)打造學習型企業(yè),融入精益思想,導入科學的方法與手段,使企業(yè)無論在組織優(yōu)化上,管理水平上,基礎建設上,團隊打造上,還是產(chǎn)品質(zhì)量上,從企業(yè)的整個運行系統(tǒng)上得到健全和提升,大大提高企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展的能力。
     2018年3月19日,深圳市家具行業(yè)協(xié)會、深圳家具制造工程研究院攜手第一批精益領航企業(yè),共同啟動精益生產(chǎn)項目,他們分別是仁豪家居、格調(diào)家私、松堡王國兒童家具、柏森實木家具。在各自制造工廠的某一個車間或某一個工序共同推進,分別歷時6個多月,取得了不少可喜成績。

     

    在精益生產(chǎn)管理項目的實施過程中,這4個家具公司作為精益領航者,由上至下全面開展精益管理活動,企業(yè)的高層領導給予大力支持與關注,企業(yè)精益小組與精益生產(chǎn)項目組共同深耕于現(xiàn)場,把精益管理同企業(yè)戰(zhàn)略經(jīng)營或重點運營目標相結合、由點到面地全方位確定與落實各項改善項目與措施,全面降低企業(yè)內(nèi)部運營成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交付周期等,從根本上提高企業(yè)的各項競爭力,以保證企業(yè)的長期盈利與可持續(xù)發(fā)展。

     

    精益領航 企業(yè)標桿

     

    歷時六月 效果顯著

    ★ 仁豪改善效果數(shù)據(jù)顯示 ★

    板式生產(chǎn)車間

    序號

    內(nèi)容

    01

    封邊帶預留量減少,減少損耗量39.5%,節(jié)約成本7萬/年

    02

    玻璃膠更換為三聚胺板膠,節(jié)省用量75%

    03

    UV板更換三胺板,上半年成本節(jié)約45838元

    04

    木架車間整個生產(chǎn)率提升15%以上

    05

    整個公司2018年1-7月補換件數(shù)量占發(fā)貨數(shù)量比較2017年下降了12.39%

    06

    排鉆2018年4~5月相比2017年同期質(zhì)量事故減少50% 

    07

    發(fā)布企業(yè)標準《家具制造 板式家具封邊工藝技術要求》

    08

    更多……

     

    ★ 格調(diào)改善效果數(shù)據(jù)顯示 ★

    整個生產(chǎn)車間

    序號

    內(nèi)容

    01

    portant; word-wrap: break-word !important;">大部分工序提前1-2小時

    02

    portant; word-wrap: break-word !important;">設備升級,可預計節(jié)省膠水100萬/年

    03

    portant; word-wrap: break-word !important;">生產(chǎn)面積節(jié)省約450㎡

    04

    portant; word-wrap: break-word !important;">生產(chǎn)周期縮短33.33%

    05

    portant; word-wrap: break-word !important;">木架車間整個生產(chǎn)率提升15%以上

    06

    portant; word-wrap: break-word !important;">一次合格率提升6%

    07

    portant; word-wrap: break-word !important;">發(fā)布企業(yè)標準《家具制造 沙發(fā)木架制造工藝技術要求》

    08

    更多……

     

    ★ 松堡王國改善效果數(shù)據(jù)顯示 ★

    備料車間

    序號

    內(nèi)容

    01

    生產(chǎn)面積節(jié)省約138平方米

    02

    設備升級,可預計節(jié)省膠水100萬/年

    03

    售后錯包、漏包統(tǒng)計數(shù)據(jù)2017年較2018年同比下降24%

    04

    床板線(砂光、輥油)工序9月較8月人均小時產(chǎn)能效率提升約16%

    05

    2018年比2017年同期人均產(chǎn)值提升3.4%,年產(chǎn)值可多554.4萬元

    06

    拼板機與就近修邊機構建流水線作業(yè),生產(chǎn)周期縮短約14%

    07

    發(fā)布企業(yè)標準《家具制造 松木家具備料工藝技術要求》

    08

    更多……

     

    ★柏森改善效果數(shù)據(jù)顯示 ★

    備料車間

    序號

    內(nèi)容

    01

    沖條加工操作重新規(guī)范,每一塊1500*200*50mm原材料減少1-2mm的定厚量,1.5以下的原材料提高木材利用率4%,1.5以上的原材料提高木材利用率2%,減少28.57%的預留量,提升材料使用率

    02

    更換3.5mm的刀具,切削量下降33.33%,提升材料使用率

    03

    備料流程改善后,沖條修邊速度提升60%,提升備料生產(chǎn)效率

    04

    五軸部分部件加工工位效率提升20%-40%

    05

    加工產(chǎn)品的不良率下降50%,由原本的4%下降至2%

    06

    訂做線產(chǎn)品每月入庫量提高20%

    07

    發(fā)布企業(yè)標準《家具制造 實木家具備料工藝技術要求》

    08

    更多……

     

    總結經(jīng)驗 展望未來

    精益生產(chǎn)是一場沒有終點的馬拉松。六個多月的精益生產(chǎn)改善歷程僅僅是萬里長征的第一步,后面的路還很長。

     

    目前,整個制造業(yè)已經(jīng)面臨智能制造的挑戰(zhàn)和壓力,而智能制造是建立在自動化、數(shù)字化和網(wǎng)絡化的基礎之上。

     

    當下的企業(yè)基礎管理還比較落后,自動化沒有完全實現(xiàn),數(shù)字化也剛剛開始,網(wǎng)絡化尚未起步,因此,精益生產(chǎn)必須要持續(xù)地做,才能夯實基礎,并且在良好的基礎上加快自動化和數(shù)字化的進程,使企業(yè)盡早步入智能制造的階段,贏得新一輪的企業(yè)競爭。

     


    (Institute of Furniture Manufacturing Engineering, Shenzhen,簡稱IFME),由深圳市家具行業(yè)協(xié)會精心打造、聚焦在制造工程領域、幫助企業(yè)變革和升級的一個服務平臺。通過研究院與企業(yè)的深度合作與項目實施,最終幫助企業(yè)打造學習型企業(yè),融入精益思想,導入科學的方法與手段,使企業(yè)無論在組織優(yōu)化上,管理水平上,基礎建設上,團隊打造上,還是產(chǎn)品質(zhì)量上,從企業(yè)的整個運行系統(tǒng)上得到健全和提升,大大提高企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展的能力。

     
     
     
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