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1.包裝
條碼掃描
跌落測試
2.功能
安裝聯機測試
遙控距離/角度測試
遙控器跌落測試
全功能測試
內機基本功能測試
外機基本功能測試
制冷劑檢漏測試
灌注量稱重測試
3.安規(guī)
CDF核對檢查
擦拭試驗
結構檢查
低壓啟動測試
安全四項測試
4.焓差
制熱量和制熱消耗功率
制冷量和制冷消耗功率
制熱效率COP和制冷效率EER
循環(huán)風量
噪聲
二、性能標準
1.性能術語
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項目 |
含義 |
備注 |
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標準工況 |
制冷時:內 干27/濕19度,外 干35/濕24度 制熱時:內 20度,外7度 |
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標準空氣 |
溫度20度，1標準大氣壓下,密度1.20kg/m3 的干燥空氣 |
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循環(huán)風量 |
單位時間內,通過內機蒸發(fā)器的風量(m3/h) |
焓差法 風速 x 風口面積 |
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換風風量 |
單位時間內,從室外進入到室內的新風量(m3/h) |
換風能力 風速 x 風口面積 |
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焓差法 |
測量送風/回風參數,循環(huán)風量 風量與送風/回風焓差的乘積,即制熱/制冷功率 |
測定了 噪聲外的 空調所有性能參數 |
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制熱消耗功率 |
額定工況下,制熱運行時的 輸入功率(w) |
輸入功率 |
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制熱能力 |
額定工況下制熱運行時,單位時間的制熱量(w) |
制熱功率 |
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COP |
COP=制熱功率/制熱輸入功率,即制熱效率 |
性能系數 |
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制冷消耗功率 |
額定工況下,制冷運行時的 輸入功率(w) |
輸入功率 |
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制冷能力 |
額定工況下制冷運行時,單位時間的制冷量(w) |
制冷功率 |
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EER |
EER=制冷功率/制冷輸入功率,即制冷效率 |
能效比 |
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除濕能力 |
單位時間內,從室內移走水分的能力 |
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2.標準項目（制冷方面）
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項目 |
標準要求 |
方法 |
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制熱功率 |
>95% 額定值 |
焓差測試 |
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制熱輸入功率 |
<110% 額定值 |
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性能系數COP |
>90% 額定值, 此外額定值要符合能耗要求 |
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制冷功率 |
>95% 額定值 |
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制冷輸入功率 |
<110% 額定值 |
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能效比EER |
>90% 額定值, 此外額定值要符合能耗要求 |
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電制熱輸入功率 |
小于200W時:±10% 大于200W時:-10%/+5%或20W (取大者) |
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除濕測試 |
/ |
標準工況 除濕運行一個小時 |
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凍結 檢查 |
工況: 空調設置在最易結霜狀態(tài), 內側 干25度/濕11度 |
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1.內機蒸發(fā)器,結霜面積<50% |
運行4小時,檢查結霜面積 |
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2.內機無滴水, 送風不應吹出水 |
遮住回風口,運行6小時, 停機完全化霜,再最大風速5分鐘 |
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凝露 檢查 排水 檢查 |
工況: 空調設置在最易凝露狀態(tài), 兩側 干27度/濕24度 |
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1.內機表面凝露 不會滴下 送風不應帶水滴 |
制冷運行4小時 |
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2.可自動排除冷凝水 水不應從吹出或溢出 |
接水盤注滿水,制冷運行 |
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除霜 測試 |
工況: 空調設置在最易結霜狀態(tài), 內側 干20度/濕12度, 外側干1度/濕1度 |
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1.除霜時間<20%運行時間 2.外機上霜層應能融化掉 |
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項目 |
方法國標GB7725 |
美標RAC-1 （標準要求：能正常運行，部件沒損壞，過載保護不跳） |
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最大運行制冷 |
工況: 空調設置在最大制冷狀態(tài),風門關閉,90%和110%電壓 |
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T1 內 干32/濕23度 外干43/濕26度 T2 內 干27/濕19度 外干35/濕24度 T3 內 干32/濕23度 外干52/濕31度 |
內 干32/濕23度 外 干43/濕26度 |
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開3小時,停3分鐘,再開3小時 |
開2H,停3分,開1H |
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最小運行制冷 |
工況: 空調設置在最易結霜狀態(tài), 兩側 干21度/濕15度 |
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風門關閉, 最小制冷運行4小時 |
不要求 |
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最大運行制熱 |
工況: 調設置在最大制冷狀態(tài),風門關閉,90%和110%電壓 |
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內 27度,外 干24度/濕18度 |
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開3小時,停3分鐘,再開3小時 |
開2H,停3分,開1H |
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最小運行制熱 |
工況: 內 干20度/濕(無), 外干-5度/濕-6度 |
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風門關閉, 最小制熱運行4小時 |
不要求 |
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項目 |
標準要求 |
方法 |
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焓差測試 |
測試: 進風參數 (溫度/濕度) 回風參數 (溫度/濕度) 循環(huán)風速/風口面積 算出: 制冷功率(制冷量) 制熱功率(制熱量) 算出: 制熱效率COP=制熱量/輸入功率 制冷效率EER=制冷量/輸入功率 |
測試方法 具體見3.測試方法 能耗等級 見下面表格 |
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噪聲測試 |
額定值<標準限值 實測值<額定值+3分貝 |
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檢漏測試 |
<2克/年 (工廠對R410等 <0.5克/年) |
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涂層劃格檢查 |
1.在涂層上切割4條至底金屬的劃痕,形成9個1mm x1mm小方格 2.用寬25～35mm的漆刷去刷，檢查涂層是否從方格脫落 3.方格脫落的總面積最多允許3個 |
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能效等級EER GB19021.3
能效標簽 GB19021.3
噪聲限值 GB19606
3.測試方法
1）檢漏測試
儀器：多工質鹵素檢漏儀
位置：對各管路焊點
泄露值:≤2克/年
2）安規(guī)測試
電氣強度 1800 V 3s不擊穿
泄露電流 ≤0.75 mA
接地電阻 ≤0.5 ohm
絕緣電阻 ≥2 M ohm
啟動電壓 85%額定電壓
3）噪聲測試
聲級計:
慢檔,A計權
空調運行30分鐘,
設置在噪聲最大狀態(tài)
指針波動小于±3dB,取平均值
（1）噪聲限值 GB19606
（2）噪聲儀器
（3）噪聲頻譜
（4）消聲室
（5）噪聲概念
（6）幾個典型包絡面
4）焓差測試
標準工況下,測試一定時間段內風量和風口溫度的變化,
計算出空調的制冷/制熱功率
制冷量
制冷輸入功率P
COP
制熱量
制熱輸入功率
EER
循環(huán)風量
EER=制熱量/制熱輸入功率
（1）焓差測試
（2）
缺陷和案例
1.銘牌卷角，驗貨是發(fā)現，卷角的銘牌非常容易粘在塑料包裝袋上，開包裝時撕脫
2.設計溫度（61-86度）和實際可調溫度（64-86度）不一致
3.℃/℉溫度轉換，產品和說明書上缺少關于怎么轉換的說明。
4.按鍵失靈，拆解檢查發(fā)現，微動開關按鍵高度和設計高度不一致
5.面板角裂
6.密封條堵塞窗簾的輥道
7.感溫線燙壞
8.感溫頭松脫移位
9.飾條卡扣壞
10.注塑口沒有清理