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全鋼實驗臺柜體材質(zhì)技術說明
1. 柜體材質(zhì)：柜體結構采用厚1.2mm的冷軋鋼板模壓成型，所有柜體表面均經(jīng)過EPOXY RESIN粉末靜電噴涂處理，具有抗酸堿、防化、防潮、耐高溫以及耐磨,柜體中隔板由四個鋼制層板扣支撐，高度可任意調(diào)節(jié),13mm可上下移動，承重為30kg，柜體為獨立的、可拆裝結構,各個柜體可以單獨或組合使用。
2．涂層厚度：所有的實驗臺的鋼板表面經(jīng)環(huán)氧樹脂靜電粉末噴涂，噴涂均勻，厚度不低于50μM(±5%)，抗腐蝕性能強。
3．活動背板：中央臺中部（柜體背面）為設備夾層,柜子后部有可移動檔板，用于隱藏從地面預留或天花板引出功能柱到實驗臺面的水、電、氣管路,可在不用任何工具的情況下進入維修通道。
4．柜體抽屜：PVC隱藏式拉手，每個抽屜帶靜音限位功能，承重為35kg以上，采用厚1.0mm的冷軋鋼板模壓成型，所有柜體表面均經(jīng)過EPOXY RESIN粉末靜電噴涂處理，具有抗酸堿、防化、防潮、耐高溫以及耐磨；兩側(cè)采用三節(jié)式導軌，伸縮自如，存放或取物品簡便。
5．柜體門板：采用厚1.0mm的冷軋鋼板模壓成型，所有柜體表面均經(jīng)過EPOXY RESIN粉末靜電噴涂處理，具有抗酸堿、防化、防潮、耐高溫以及耐磨；柜門均為雙層隔音設計。
6．地 腳：采用高強度ABS調(diào)整腳，配不銹鋼螺絲、尼龍罩蓋、橡膠底座組合結構具防腐蝕、防震及調(diào)節(jié)平衡等功能；調(diào)節(jié)高度0～30mm。
7．鉸 鏈：采用DTC牌，開閉弧度≥110°，外形美觀，開合時無噪音，次數(shù)達八萬次以上,防銹、耐腐蝕能力強，達到國際五金行業(yè)標準。
8．導 軌：采用DTC牌限位多段導軌，承載重量≥25kg，破壞性試驗可達5萬次以上，達到國際五金行業(yè)標準。
9．把 手：PVC隱藏式拉手，無毛刺，手感圓潤，耐弱酸堿。
全鋼實驗臺安裝技術說明:
a) 將各單元底柜按圖標位置直立擺放并調(diào)整水平，將各單元底柜以同樣的水平位置連結，如為獨立之單元底柜亦應予以適當?shù)姆绞焦潭ㄓ趯嶒炇业匕迳稀?/p>
b) 安裝配件，并注意各類公用系統(tǒng)管線不可有任何的纏繞或糾結。
c) 如有需要，各單元將以同一水平做緊密結合，鄰接的抽屜及門片均在同一中線。
d) 調(diào)整各底柜之柜門抽屜以可順利開關，不會有任何阻礙或喪失正常功能。
2. 實驗臺臺面:
a) 現(xiàn)場施工： 當臺面板接縫須于施工現(xiàn)場黏接時，其工序應與工廠內(nèi)黏接方式相同，必須使用專用黏合劑，以及規(guī)定之夾具及施工方式做連接，實驗臺面板的大部裁切、倒圓及止水溝加工應先于工廠內(nèi)加工完畢，不得于現(xiàn)場加工。
b) 安裝時各鄰接的臺面應在同一水平面上，邊緣亦應切齊，必須提供適當?shù)闹窝b置以避免臺面板因支撐力不足而造成塌埳。接合臺面板時，接合處的縫隙不得超過3.175mm (1/8”)，并應保持平整。
c) 安裝工作完成后，必須小心清除臺面上之雜物，并以專用保養(yǎng)油做清潔維護工作。
d) 對于必要的水槽及公用系統(tǒng)配件提供正確位置及大小的開孔。
3. 水槽:
a) 采臺下盆式安裝法
b) 安裝時實驗臺面配合水槽尺寸長寬各縮小30mm開孔，臺面開口上緣需采圓弧R角倒圓處理。
c) 水槽安裝時應以鋼制懸吊托架由底部向上承托支撐至與臺面底部接合，其鋼制托架強度需能支持水槽滿水位之重量而不下垂變形，水槽上緣與臺面底部齊平，其與臺面接縫處采用中性防霉硅膠填充，以達到一體及防漏的效果。
d) 所有水槽應配置有防虹吸瓶式回收器。
4. 所有實驗臺底柜均應為獨立完整之單元，左右雙開門柜體需為開放式設計，不得設置中間支撐柱以免影響物品存取，落地型底柜需附鋼制調(diào)整腳，底柜下緣距地面高度應大于10mm。
5.所有鋼制柜體及框架均須經(jīng)良好且完整的耐酸堿EPOXY粉末烤漆工序處理，成品烤漆膜厚平均值75μm及以上。
6 .實驗臺各單元底柜之門片及抽屜應易于開關，而不會有任何阻礙。
7 檢查各相鄰的底柜同一型式及高度的門及抽屜應在同一中線而不可因加工不良而造成高低參差不齊，其中線的差距應在3.175mm(1/8”)內(nèi)。
8. 檢查實驗臺外部所有的開孔，其上均應用適當之孔塞塞住。
9. 確認所有實驗臺環(huán)氧樹脂臺面是否以環(huán)氧樹脂專用接合劑而非硅膠接合，為求美觀檔水背板與臺面的接合可使用硅膠。各接合處的縫隙寬度不可超過3.175mm (1/8”)，接合后的臺面應平整而不可高低不齊。
10. 實驗桌臺面板應盡量保持其完整性，亦應盡量減少接合，且不可以縱向方式接和。
11. 檢查實驗臺臺面板靠外側(cè)的邊緣下方是否有止水溝，止水溝的加工方式為內(nèi)凹式而非隆起式，止水溝寬度應不少于2mm，深度不少于3mm。
12.檢查水、電、氣及風管的位置和接口，檢查是否與設計有偏差。
13.將底柜按照圖紙進行排列，同一實驗臺的所有柜子在安裝位置將底柜的上沿調(diào)在同一水平面上。水平調(diào)整完畢后，要求底柜與底柜的縫隙距離不超過1mm，接縫的上下誤差不超過0.5mm。如果需要將所有的底柜連成一體，必須在調(diào)完水平后進行連接，連接時必須要求接縫處均勻緊密接縫之間的距離不超過0.7mm，上下接縫誤差大小不能超過0.5mm。
14.柜子調(diào)完水平后，進行管道安裝
15.管道安裝完畢后，將臺面置于底柜上，臺面與臺面的接縫距離不能超過2mm，接縫兩頭距離誤差大小不能超過0.5mm，檢查臺面是否彎曲變形，如果臺面有細微的變形，在空隙處加入橡膠墊片，確保臺面安裝穩(wěn)固。
16.臺面安裝時，如果臺面有保護膜，必須在安裝完畢后,驗收前,才除去保護膜。