一、現(xiàn)從事干燥設(shè)備的企業(yè)，主要分布在制藥機(jī)械、化工機(jī)械、食品機(jī)械、農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械、礦山冶金、林產(chǎn)品、輕工陶瓷等設(shè)備加工行業(yè)，這些行業(yè)的干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)占全行業(yè)總數(shù)的80％以上。干燥設(shè)備的進(jìn)步主要集中在以下幾個(gè)方面：二、干燥設(shè)備發(fā)展情況 1.箱式干燥器 箱式干燥器特別適用于多品種、小批量生產(chǎn)的場合。往往其他干燥器不能處理的物料，箱式干燥器都能處理。雖然箱式干燥是比較原始的設(shè)備，但對(duì)物料狀態(tài)廣泛的適應(yīng)性決定它仍有很強(qiáng)的生命力，在可以預(yù)見的時(shí)期內(nèi)，仍不會(huì)退出應(yīng)用。目前箱式干燥器也有一定改進(jìn)，箱內(nèi)各點(diǎn)的溫度控制在±2℃之內(nèi)，而且箱式干燥器在行業(yè)內(nèi)部已形成了系列化?！ 〈┝飨涫礁稍锲鞔┝魇较涫礁稍锲鞑煌谄叫辛魇剑洳顒e在于料盤底部為金屬網(wǎng)。熱風(fēng)通過金屬網(wǎng)穿過物料層，可大大提高傳熱傳質(zhì)效率，但物料必需有一定的形狀以防漏料?！ ≌婵障涫礁稍锲鱾鳠岱绞酱蠖嘤瞄g接加熱、輻射加熱、紅外加熱或感應(yīng)加熱等。箱體密閉在減壓狀態(tài)下工作，以熱源和物料表面之間溫差計(jì)算的面積傳熱系數(shù)。真空箱式干燥的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)強(qiáng)制熱氣流均勻地穿過堆積的料層。一般物料以片狀、顆粒狀，短纖維狀為主。如細(xì)粉狀物料則應(yīng)先擠制成形后方可使用。減壓后使?jié)穹址悬c(diǎn)降低，適用于熱敏性物料的干燥?！ ?.帶式干燥機(jī) 帶式干燥機(jī)是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而物料呈熱敏性的尤為合適。干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)脫水濾餅類的膏狀物料，需經(jīng)造粒或制成棒狀后亦可干燥?！ 礁稍餀C(jī)的大型化技術(shù)已有一定進(jìn)展，我國已能制造干燥面積的大型帶式干燥機(jī)，設(shè)備大型化開發(fā)仍是今后的主要任務(wù)。此外，針對(duì)化工生產(chǎn)中有些物料含有機(jī)溶劑，干燥后需回收的特點(diǎn)，又開發(fā)出以傳導(dǎo)傳熱為主的帶式干燥機(jī)，可以連續(xù)生產(chǎn)并回收濕份?！ ?.噴霧干燥器 按噴霧干燥的霧化方式，習(xí)慣上將噴霧干燥器分為轉(zhuǎn)盤式、壓力式、氣流式等三種型式。離心式噴霧干燥器的高速霧化器是關(guān)鍵設(shè)備，放大問題具有很強(qiáng)的技術(shù)要求。我國目前不但具備生產(chǎn)氣流、機(jī)械及機(jī)電一體的離心霧化器的能力，而且可以達(dá)到每小時(shí)處理量45t水。在杭州、無錫、靖江等地有專業(yè)的霧化器制造廠。目前離心式噴霧干燥器從每小時(shí)處理量幾千克到幾十噸已經(jīng)形成了系列化產(chǎn)品。生產(chǎn)制造技術(shù)基本成熟。壓力式噴霧干燥器所得產(chǎn)品為微粒狀，在合成洗滌劑、染料、水處理劑等方面都有大量應(yīng)用。目前，我國自行設(shè)計(jì)制造的壓力式噴霧干燥器直徑可達(dá)8m，總高達(dá)50多米，蒸發(fā)能力達(dá)每小時(shí)幾噸之多?！ ?.流化床干燥干燥器流態(tài)化技術(shù)自1921年發(fā)明以來，干燥是應(yīng)用最早的領(lǐng)域之一。由于適應(yīng)不同物料要求及對(duì)成品的不同要求，出現(xiàn)了下列幾種不同型式的流化床干燥器。大體可分為單層圓筒流化干燥器、多層圓筒流化干燥器、臥式多室流化干燥器、噴霧流化干燥器、惰性粒子流化干燥器和噴動(dòng)床干燥器。流化床干燥器的進(jìn)步主要集中在以下幾個(gè)方面：振動(dòng)流化床干燥器流態(tài)化干燥最重大的改進(jìn)和革新，當(dāng)推振動(dòng)流化床的開發(fā)和應(yīng)用。目前應(yīng)用最廣的臥式振動(dòng)流化床干燥器，形狀和基本結(jié)構(gòu)與普通臥式流化床干燥器很相似。區(qū)別在于前者整個(gè)機(jī)體通過彈簧支撐在底座上，多孔板稍向出料端傾斜，機(jī)體一側(cè)或兩側(cè)裝有振動(dòng)電動(dòng)機(jī)。物料依靠機(jī)械振動(dòng)和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動(dòng)作用下向前運(yùn)動(dòng)。它具有非常突出的優(yōu)點(diǎn)：①在很低的氣速下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶。②物料停留時(shí)間分布均勻，幾乎可以認(rèn)為是“活塞式運(yùn)動(dòng)”，而且停留時(shí)間易于控制，因此可獲得非常理想的產(chǎn)品含水率?！ ?nèi)換熱的流化床干燥器在流化床內(nèi)設(shè)置換熱器，向其內(nèi)通入蒸汽或其他熱介質(zhì)，以傳導(dǎo)形式供給床層所需的部分熱量，而熱空氣的主要作用是使床層流態(tài)化，由于干燥所需熱量主要以熱傳導(dǎo)為主，為此可以達(dá)到明顯節(jié)能目的。有些內(nèi)換熱管可以旋轉(zhuǎn)，既起換熱又起攪拌作用。內(nèi)換熱器一般是不動(dòng)的，它不僅向床層供給熱量，而且還起內(nèi)部構(gòu)件的作用。當(dāng)床層需要熱量很大而使床層流態(tài)化的風(fēng)量又需很小時(shí)，采用內(nèi)換熱器的方案是最佳的選擇?！ ?.氣流干燥器 氣流干燥器的進(jìn)步主要表現(xiàn)在延長停留時(shí)間及提高傳熱效果上，同時(shí)又兼顧提高干燥的熱效率?！ ⌒D(zhuǎn)氣流干燥器旋轉(zhuǎn)氣流干燥器由帶有加熱夾套的筒體和干燥室內(nèi)數(shù)個(gè)環(huán)狀擋板構(gòu)成，干燥室內(nèi)被環(huán)狀擋板分成幾個(gè)小的干燥室。熱空氣和濕物料從干燥器底部進(jìn)入干燥室，在與熱空氣傳熱傳質(zhì)的同時(shí)又受旋轉(zhuǎn)氣流的作用而呈螺旋上升運(yùn)動(dòng)，從干燥器中央開口處向干燥室上方移動(dòng)?！ ⌒D(zhuǎn)氣流干燥器是利用流態(tài)化結(jié)合傳導(dǎo)傳熱原理，使氣體夾帶物料顆粒從切線方向進(jìn)入旋轉(zhuǎn)干燥室，沿?zé)岜诋a(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，因此既使在雷諾數(shù)較低的情況下，顆粒周圍的氣體邊界層處亦能呈高度湍流狀態(tài)。由于切線運(yùn)動(dòng)，使氣固兩相相對(duì)速度大大增加?！ 〈送?，由于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使顆粒粉碎、氣固相接觸面積加大，也強(qiáng)化了干燥過程。國內(nèi)近幾年來的發(fā)展較為迅速，尤其是在制藥工業(yè)中用得較廣泛。目前干燥管直徑以300～500mm的使用較多，最大也有用至φ900mm的旋轉(zhuǎn)氣流干燥器，也有用二級(jí)串聯(lián)或旋轉(zhuǎn)與直管氣流組合型的。 閃蒸干燥器閃蒸干燥器國內(nèi)也稱旋流干燥器，旋轉(zhuǎn)快速干燥器，是處理膏狀物料的理想設(shè)備。在1990年從丹麥引入我國，最早應(yīng)用在染料行業(yè)。到目前為止，經(jīng)過廣大工程技術(shù)人員的不懈努力，已經(jīng)把原來的機(jī)型改變了多種型式，進(jìn)風(fēng)方式也由原來的狹縫進(jìn)風(fēng)增加了切線進(jìn)風(fēng)，可以降低系統(tǒng)阻力。加料方式也由原來的單螺旋進(jìn)料增加了雙螺旋進(jìn)料，同時(shí)又增加了物料的分級(jí)功能，有效保證了產(chǎn)品粒度。根據(jù)不同物料采取與其他干燥設(shè)備串聯(lián)的方式，又增加了設(shè)備的應(yīng)用范圍。干燥器也已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了系列化，目前干燥器的直徑已放大到1600mm，可以說，目前閃蒸干燥器是發(fā)展最快，應(yīng)用最廣泛的機(jī)型之一。在染料、農(nóng)藥以及其他有機(jī)化工、無機(jī)化工、礦物加工等行業(yè)都有大量應(yīng)用?！ ?.回轉(zhuǎn)干燥器 帶水蒸氣加熱管的回轉(zhuǎn)圓筒干燥器這類干燥器是在普通回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。在回轉(zhuǎn)殼體的內(nèi)部，以同心圓方式排列2￣4圈的加熱管，管內(nèi)通入水蒸氣或其他熱載體，以熱傳導(dǎo)的方式加熱被干燥物料。在石油化工中，干燥聚乙烯及對(duì)苯二甲酸時(shí)已成功使用。當(dāng)除掉的濕份為有機(jī)蒸汽時(shí)，采用氮?dú)忾]路循環(huán)系統(tǒng)。熱量主要是由加熱管供給，故屬于節(jié)能型的設(shè)備。過去，石油化工廠全部是進(jìn)口。目前，我國已能制造此型設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)良好?！ 〈┝骰剞D(zhuǎn)干燥器穿流回轉(zhuǎn)干燥器也稱旋轉(zhuǎn)通風(fēng)式干燥器，按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理，稱之為臥式回轉(zhuǎn)流化床也可，說是回轉(zhuǎn)干燥機(jī)也可。它是回轉(zhuǎn)干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)相結(jié)合的產(chǎn)物?！ ∷桨惭b的長圓筒體壁上開有許多小孔，筒體內(nèi)壁沿圓周等距離裝有許多抄板，抄板端部從入口側(cè)向出口側(cè)傾斜。抄板上也開有許多小孔。筒體上裝有滾輪，分別由支承托輪支承。電動(dòng)機(jī)通過減速后由小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪帶動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)筒體與物料進(jìn)口端及出口端均設(shè)置密封結(jié)構(gòu)。在回轉(zhuǎn)筒體外設(shè)有外殼，在外殼內(nèi)沿著軸向設(shè)有隔板，它將干燥器隔成幾個(gè)獨(dú)立的加熱室。每個(gè)室有熱空氣進(jìn)、出口。并在筒體與外殼間設(shè)有動(dòng)密封，防止熱空氣未進(jìn)筒體料層而短路。在外殼下安裝有細(xì)粉接收斗及螺旋輸送器?！ ∮捎跓峥諝鈨H從滯留有物料層的部分抄板的下部吹入，故從入口直至出口的熱空氣全部由物料的側(cè)下端1／4處吹入筒體，裝有動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，熱空氣不會(huì)短路。因干燥器內(nèi)物料借轉(zhuǎn)動(dòng)向前移動(dòng)，接近活塞流，故停留時(shí)間分布很窄。當(dāng)干燥時(shí)間需要延長時(shí)，在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可由出口調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)，這時(shí)由連續(xù)出料變?yōu)殚g歇出料。尾風(fēng)夾帶的細(xì)粉顆粒由旋風(fēng)分離器捕集后，由引風(fēng)機(jī)排空?！ 』剞D(zhuǎn)筒體外殼沿長度方向被分成幾個(gè)獨(dú)立的箱形殼體，每個(gè)殼體內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、進(jìn)氣口及排氣口。物體在第1室進(jìn)行表面脫水以及部分內(nèi)部水分的脫除，干燥后尾氣的相對(duì)濕度較高，降溫也較多，因此將尾氣排棄。而第2室主要是脫除部分內(nèi)部水分，進(jìn)行第2階段的干燥，水的蒸發(fā)量小。因此，尾風(fēng)的溫度較高，相對(duì)濕度也很低，將這部分尾氣循環(huán)使用，以作為第1室的進(jìn)氣。這樣，尾氣排棄的熱損失比一般對(duì)流式干燥器要少得多，熱效率可達(dá)75％左右?！ ?.傳導(dǎo)干燥設(shè)備 立式多層圓盤連續(xù)真空干燥器一根垂直的回轉(zhuǎn)軸裝有徑向臂和單排的耙，以螺旋線型式輸送物料，通過靜止的兩種直徑不同的不銹鋼板。此板下面的夾套內(nèi)用液體介質(zhì)或蒸汽加熱。小的板有內(nèi)邊圈，大的板有外邊圈，交替安置。這種安排，使物料從小板的外緣落到大板上，在大板上物料被輸送到內(nèi)緣后落到下面一塊小板上，在小板上物料又被耙向外邊緣。每塊板或每組板能各自加熱或冷卻，這樣可正確地控制物料溫度，可在干燥過程中調(diào)整溫度的分布。能避免熱敏性物料的熱分解和在干燥后可以進(jìn)行冷卻。通過抽真空，把蒸發(fā)出的揮發(fā)組份從干燥器中除去，并可用簡單的冷凝可經(jīng)濟(jì)地回收溶劑。 槳葉式干燥機(jī)早在20世紀(jì)70年代國內(nèi)就有單位進(jìn)行了槳式干燥機(jī)的開發(fā)，限于當(dāng)時(shí)技術(shù)條件和所設(shè)計(jì)的熱軸結(jié)構(gòu)過分復(fù)雜，因此中途停止。隨著我國的改革開放，國外設(shè)備不斷引進(jìn)，國內(nèi)這方面資料的不斷增多，于是國內(nèi)又有單位對(duì)其進(jìn)行了開發(fā)，目前已形成系列化機(jī)型?！ ~式干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。因攪拌葉片形似船槳，故人稱槳葉式干燥機(jī)，國外也稱槽形干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。槳葉式干燥機(jī)國外已經(jīng)開發(fā)多年，目前這種機(jī)型以日本株式會(huì)社奈良機(jī)械制作所為代表，現(xiàn)已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、10多個(gè)規(guī)格的系列產(chǎn)品?！ ~式干燥機(jī)是一種雙軸（或四軸）臥式攪拌干燥設(shè)備。最早由由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功，之后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)，并進(jìn)行了改進(jìn)，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對(duì)膏狀物料也能進(jìn)行干燥。我國近年有許多廠掌握了制造技術(shù)并已形成系列機(jī)型?！ ∪⒏稍镌O(shè)備的未來趨勢 從近年來國內(nèi)外干燥設(shè)備的開發(fā)方向，主要有以下幾種趨勢：①幾種傳熱形式綜合應(yīng)用，使之在干燥的不同階段發(fā)揮各種傳熱形式的優(yōu)勢，使設(shè)備用能更加合理。②設(shè)備的大型化開發(fā)。任何生產(chǎn)都有最佳經(jīng)濟(jì)規(guī)模，干燥設(shè)備的放大技術(shù)能保證實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，因此設(shè)備的大型化研究是今后的發(fā)展方向之一。③干燥設(shè)備專用化。干燥設(shè)備是非標(biāo)設(shè)備，這已是人所共知的，之所以是非標(biāo)設(shè)備主要是處理的物料物性及產(chǎn)品要求差異很大，所以有真對(duì)性的設(shè)計(jì)干燥設(shè)備更能發(fā)揮其作用，從技術(shù)至經(jīng)濟(jì)均有一定意義。④多級(jí)及組合干燥系統(tǒng)的開發(fā)。不同型式的干燥設(shè)備可以適用不同的物料或可以適用物料不同的干燥階段，組合干燥可以最大限度地優(yōu)化干燥過程，使干燥系統(tǒng)更加合理。⑤設(shè)備的多功能化?，F(xiàn)在的干燥設(shè)備已不僅僅局限于干燥操作，有時(shí)還將粉碎、分級(jí)、甚至加熱反應(yīng)集于一機(jī)之中，大大縮短生產(chǎn)工藝流程，使設(shè)備呈多功能化?！ ∥覈稍镌O(shè)備的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)與發(fā)達(dá)國家的同行業(yè)相比還存在著一定的差距。目前市場中、低技術(shù)產(chǎn)品占主導(dǎo)地位。日益激烈的競爭要求我們的企業(yè)必須通過技術(shù)進(jìn)步、吸收國外先進(jìn)技術(shù)、自主創(chuàng)新來提升產(chǎn)品品質(zhì)，才能滿足生產(chǎn)需求?！ ?來源:http://www.edry.cn/Html/news/20116/2011627130100.html
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