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    熱恒技術(shù)之注塑模具與澆口的位置關(guān)系
    發(fā)布時間:2012-10-24        瀏覽次數(shù):441        返回列表

    對于非增強高枯性塑料,通常是沿流動方向塑料的收縮最最小。這種收縮將會導(dǎo)致注塑制品的扭曲。與增強纖維塑料一樣,在沿纖維方向的收縮被抑制廠,也就是說實際上只存在橫向收縮,那么注塑制品將普遍產(chǎn)生扭曲變形。

    一方面,有些注塑制品的結(jié)構(gòu)會給熔體液流動造成許多障礙,如邊緣連接,對這些注塑制品來說,最適合采用多點澆口形式,因為這樣可以使兩澆口間的流程比較短,熔體表面的擠合就可以得到較好的效果,也就是說,熔合線處不會成為注塑制品的弱點部位。由于多點澆口與注塑制品容易分離并且方便實現(xiàn)自動化,所以和在別的方面更好一些的側(cè)澆口相比,人們通常更愿意選擇多點澆口形式。

    對注塑制品質(zhì)量影響很大的,還有熔合線(熔接痕),它是當(dāng)兩股熔體相遇時由于不能互相熔人對方而產(chǎn)生的。這時在垂直于流動方向上無法抵抗受力。因此在纖維增強塑料或一些呈現(xiàn)液晶結(jié)構(gòu)的塑料中,這些熔合線常常會帶來顯露的缺陷和降低機械強度:熔合線離澆口越遠(yuǎn),它們產(chǎn)生時兩股熔體的表面溫度越低;這樣,兩股熔體也就越難熔合,即熔合處點的機械強度也就越差。這可以通過下面的方法來避免:在后續(xù)的填充過程中或一定壓力下,保證熔體以直角方向穿過先前已進(jìn)人的熔體。一些現(xiàn)代化的澆口技術(shù),例如級聯(lián)澆口,就可以得到這種效果。

    在設(shè)計期中,澆口的位置會對注塑制品的質(zhì)量產(chǎn)生什么影響,已經(jīng)不再是問題了,因為仿真軟件例如CAOMOULD 等都可以提供非常真實的結(jié)果?,F(xiàn)在甚至一些簡單的圖形方法也能很快的將結(jié)果表達(dá)出來。

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