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中山湯氏化工-蒙砂粉加工蒙砂玻璃制作工藝操作視頻
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    一、 蒙砂液配制：
    蒙砂粉：水=1：0.4（蒙砂粉分主料及小料，比例為主料：小料(4:1)。例如配25kg蒙砂粉時需添加主料20kg ：小料5kg ：水10kg）配置蒙砂粉時先按比例將A組份和B組放入塑料桶內(nèi)，再按比例子入自來水（如果用80度以上熱水配制，則可縮短熟化時間一半以上）用塑料（或竹、木棒）充分攪拌至均勻，將配制好的藥液蓋好密封，讓其在室外溫下自然熟化24小時。新配制的蒙砂粹較稠、溫度下降，熟化后藥液粘度、溫度可恢復正常。配制量大或天氣較冷時應適當延長熟化時間。
    二、蒙砂前準備工作：
    1、配制玻璃清洗液：
    將7份的自來水、1份的氫氟酸，倒入耐塑料容器內(nèi)，攪拌均勻即可。
    2、玻璃清洗：
    將玻璃放置于清洗架上，這時用海棉刷沾上清洗液均勻的擦洗玻璃表面，清洗30-60秒后用水槍將玻璃沖洗干凈，（保證下玻璃表面無污漬，以免影響蒙砂效果，）
    注意：在蒙砂前請將玻璃側(cè)立10-20秒鐘，將水份流干一些，以免帶入太多的水份在蒙砂液中，影響蒙砂液的藥效。
    3、攪拌、過濾：
    蒙砂前將已經(jīng)配置好的蒙砂藥液用塑料（或竹、木棒）充分攪拌至均勻，然后準備80目的篩網(wǎng)將熟化好的蒙砂藥全部過濾一次，濾液倒回藥箱使用，濾渣(晶體)用80的篩網(wǎng)將晶體裝好放回蒙砂溶液中充分溶解，使濾渣(晶體)能回收使用，延長蒙砂液的使用壽命。
    三、蒙砂操作：
    1、雙面蒙砂：玻璃雙面的蒙砂，可以采用池子浸泡的方法，蒙砂前先將蒙砂液充分攪拌均勻，沉積于容器底部的固體必須攪動起來，直至形成均一狀態(tài)，再將清洗干凈的玻璃制品放入蒙砂液中，靜置3 -4分鐘，取出已蒙砂的玻璃制品回滴10-30秒以回收蒙砂液。最后用自來水徹底沖清洗干凈玻璃表面即可。
    2、單面蒙砂（將不需要蒙砂的地方用保護膜貼好）單面玻璃的蒙砂，可以采用平面的淋砂法，這種方法蒙砂簡單易操作，將將背面貼好保護膜的玻璃放入淋砂架臺上，需要蒙砂的一面朝上，將蒙砂液均勻的淋在玻璃表面，蒙砂時間為4-5分鐘，取出已蒙砂的玻璃制品回滴10-30秒以回收蒙砂液。最后用自來水徹底沖清洗干凈玻璃表面即可。
    四、蒙砂液的使用與維護
    1、[補充添加] 為達到蒙砂液長期使用的目的，可采用以下方法添加：
    若液面足夠高，則直接往池里面添加蒙砂粉（當晚生產(chǎn)完畢后添加），添加量根據(jù)生產(chǎn)量來確定，每生產(chǎn)120平方左玻璃（單面蒙砂計），需添加（1袋25kg）蒙砂粉。
    若液面不夠高，則添加濃縮液，濃縮液配制如下：
    ①、對未帶入過量清洗液及水份的舊蒙砂液，配置蒙砂粉：水（1：0.3）的濃縮蒙砂液，熟化后添加至舊藥液內(nèi)、
    ②、對帶入過量清洗液及水份的舊蒙砂液，打掉部分上層清液在添加已預先熟化的濃縮蒙砂液。
    為了保證連續(xù)生產(chǎn)最好用容器先開好濃縮液備用，待液面不夠高或蒙砂藥力降低時補加入池中，這樣就不需要時間熟化，從而避免停產(chǎn)。
    2、蒙砂玻璃常見問題及處理辦法：
    ① 蒙砂表面不均勻，有花痕（即所謂“臟”），這主要是蒙砂液中酸偏高（絕對偏高或相對于蒙砂粉偏高）導致的。造成原因如下：蒙砂液沒有充分攪起來，底部沉積了大量蒙砂粉，造成蒙砂液中粉含量偏低，酸相對偏高。解決方法：把沉淀攪拌均勻分散于蒙砂液中即可。
    ② 蒙砂效果好但蒙砂時間長，這主要是酸偏低的緣故。解決的方法：
    通過添加濃硫酸調(diào)節(jié)PH值在2～3之間，最佳為2.5，切不可小于2
    添加方法：一般每25公斤蒙砂粉添加0.5～1公斤濃硫酸，測一下PH值，直到PH在正常范圍為止。
    ③ 玻璃表面很難起砂或完全蒙不到砂，則有如下可能：
    a、酸太低 PH大于4以上，按2）的辦法解決即可。
    b、酸正常，粉太少，添加大量蒙砂粉，使蒙砂粉液看起來夠稠。（可與新開液對比，一般在液體中應有較多晶狀物。）
    c、酸和粉皆缺，蒙砂液看起來象白色牛奶狀看到不晶狀物，解決辦法：添加大量蒙砂粉，并輔加濃硫酸，使蒙砂液的稠度和酸度皆在正常范圍即可。濃酸添加量一般為每袋粉輔加0.5～1公斤。
    
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